生物質(zhì)鍋爐在工作過(guò)程中會(huì)進(jìn)行多次的燃燒調(diào)整，造成調(diào)成的主要原因有：燃料中含有過(guò)量的水分、燃料高度腐爛、粗細(xì)的搭配不均勻，在爐內(nèi)吸收了大量的熱量，影響采暖爐的燃燒效率。生物質(zhì)鍋爐的爐排短，需要長(zhǎng)時(shí)間的蓄熱才能保持一定的熱負(fù)荷，導(dǎo)致燃料不能及時(shí)的燃燒，只能在爐排的中端才能開(kāi)始燃燒，燃燒的時(shí)間大大降低，在沒(méi)有完全充分燃燒的情況下，就被排出爐膛，降低了采暖爐的燃燒效率。

    在對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)整時(shí)需要注意：嚴(yán)格把控燃料的摻混比例，嚴(yán)禁大水分、腐爛程度高的燃料進(jìn)入爐膛。

操作人員能夠熟練操作鍋爐，掌握鍋爐的運(yùn)作性能，在生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行時(shí)要密切關(guān)注爐內(nèi)燃料的燃燒工況，根據(jù)不同的情況及時(shí)做出相應(yīng)的調(diào)整，避免出現(xiàn)超溫超壓、爐內(nèi)溫度不穩(wěn)定等現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，要配合工作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行停爐檢查。

    操作人員對(duì)燃料的性質(zhì)沒(méi)有充分的認(rèn)識(shí)，無(wú)法掌握爐膛內(nèi)燃料的燃燒程度，對(duì)生物質(zhì)鍋爐的工作性能不了解，當(dāng)出現(xiàn)狀況時(shí)，不能及時(shí)進(jìn)行操作調(diào)整。