熱態(tài)啟動時，不同工況下蒸汽參數(shù)及升速率見下表：

熱態(tài)啟動過程鍋爐的操作和要求

　　1、 鍋爐的熱態(tài)啟動主要根據(jù)汽機的要求進行，主汽溫度要比高壓內(nèi)缸溫度高 80℃，再熱汽溫要比中壓內(nèi)缸高50~80℃。

　　2、鍋爐的檢查、點火、升溫、升壓、帶負荷等可參照冷態(tài)啟動進行(若要求汽溫、汽壓參數(shù)較高時，可根據(jù)情況直接點燃上層油槍運行;投粉時先啟動一臺排粉機，投入上層相應(yīng)火嘴)。

　　3、 在汽壓、主汽溫度、符合汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)，并保持穩(wěn)定后，汽機沖轉(zhuǎn)，待機組并列加負荷到高壓內(nèi)缸溫度所對應(yīng)的冷態(tài)啟動時某一負荷值后，再按冷態(tài)啟動曲線順序到滿負荷。

鍋爐熱態(tài)啟動的注意事項：

　　1、(除同鍋爐冷態(tài)啟動中的注意事項外，還應(yīng)注意以下幾點)選擇好初始燃料量和噴燃器運行方式，控制好汽壓、主汽溫度、等參數(shù)的上升的速度。及時開啟汽機減慢汽包壓力上升速度，控制汽包上下壁溫差不超過40℃(并考慮汽包內(nèi)外壁溫差的影響)注意屏過壁溫的變化情況，調(diào)整好燃燒，防止過熱器壁溫度超標(biāo)。蒸汽參數(shù)達汽機沖轉(zhuǎn)數(shù)值穩(wěn)定后及時沖轉(zhuǎn)。

　　2、 達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)，汽機進行沖轉(zhuǎn)，此階段可關(guān)小，保持汽壓、汽溫穩(wěn)定。

　　3、 汽機沖轉(zhuǎn)和機組并網(wǎng)前，應(yīng)控制汽包水位在偏低值;沖轉(zhuǎn)和并網(wǎng)過程中，嚴(yán)格監(jiān)視和控制汽包水位，注意判斷虛假水位，不得盲目操作。

　　4、 當(dāng)汽包未冷卻時，進水溫度與汽包壁溫的差值不應(yīng)超過40℃，溫差超過40℃時不得進水。

　　5、 熱態(tài)啟動前的檢查、準(zhǔn)備與冷態(tài)啟動相同，但不必進行鍋爐的聯(lián)鎖試驗，熱爐嚴(yán)禁對一次風(fēng)管進行吹掃。

　　6、 點火前汽包原有壓力，旁路不得打開，汽機真空40KPa以上方可開啟凝疏管門

鍋爐壓火與停爐

當(dāng)需要循環(huán)流化床鍋爐暫時停止運行時，應(yīng)對鍋爐進行熱備用壓火操作，具體操作步驟如下：

　　1 首先停止給煤機，待爐溫有下降趨勢時，停二次風(fēng)機和一次風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機入口調(diào)整門，同時盡快將引風(fēng)機停止并關(guān)閉入口風(fēng)門。

　　2 壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度。料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時間就長些。只要靜料層溫度不低于650℃就比較容易地再啟動。一般壓火能維持8小時。如果需要延長壓火時間，只要在爐溫不低于650℃之前，將爐子啟動一次，使料層溫度升起來，然后再壓火即可。

　　3 熱備用壓火后，如需再次啟動時，可按如下方法處理：啟動前打開爐門觀察靜止料層的狀況，觀察料層是否結(jié)焦，如有焦塊應(yīng)扒出。根據(jù)觀察料層溫度高低，適量加入引火煙煤或木炭，然后啟動引送風(fēng)機，啟動給煤機并逐漸加大給煤量，通過調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫。隨后將返料器投入。在20%—30%負荷運行一段時間，然后根據(jù)具體情況確定負荷的速度。

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