1、在鍋爐爐膛內升起微火，緩慢地使鍋水沸騰，產(chǎn)生的蒸汽可由空氣閥或抬起的安全閥排出。 　　

2、調整燃燒及空氣閥(或安全閥)開度。使鍋爐維持在25%的工作壓力(5%-10%蒸發(fā)量情況下6-12h)。若在烘爐后期同時進行煮爐，可適當減少這段煮爐時間。 　　

3、減弱火力，將鍋內壓力降到0.1MPa，定期排污一次，并補充給水或加入未加完的藥溶液。 　　

4、再強大火力，將鍋內壓力升到50%的工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h。 　

5、再減小火力進行降壓，對排污閥逐個排污一次，并補充給水。 　　

6、將鍋內壓力升到75%工作壓力，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h。 　

煮爐期間，鍋爐水位應控制在高水位。水位降低時，應及時補充給水。為了保證煮爐的效果，每隔3-4h應從上、下鍋筒及各集箱排污處進行鍋水取樣，分析鍋水的堿度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的辦法進行調整。如果，鍋水的堿度低于1mmol/L，應向鍋內補充加藥。 　　

煮爐的標準：當磷酸三鈉的含量趨于穩(wěn)定時，說明鍋水中的化學藥品與鍋爐內表面的水銹、水垢等的化學反應基本結束，煮爐即可結束。 　　

煮爐結束后，將爐膛內的余火熄滅，待鍋水冷卻后全部排出，并用清水將鍋爐內部刷洗干凈。需防止鍋爐投入運行后因殘留在鍋爐內的高堿度溶液使鍋水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽的質量。刷洗完畢后，還需對鍋筒及集箱內壁進行檢查，以徹底清除雜質，尤其要認真檢查排污閥和水位計，防止煮爐時產(chǎn)生的沉淀物賭賽通道。 　　

檢查合格后，重新向鍋內上水，并升火使鍋爐進入正常運行。

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