鍋爐在停用期間如不采取適當的保護措施，則鍋爐的本體及整個汽水系統(tǒng)的 金屬表面都會受到溶解氧的腐蝕，且腐蝕的速度比運行期間快得多。事實證明，腐蝕嚴重的鍋爐，大多數是由于停爐保護不當造成的，而這些腐蝕產物如不清除，又會在鍋爐重新運行后加速電化學腐蝕。因此，停爐腐蝕不僅會縮短鍋爐 的使用壽命，而且會形成運行隱患。

一、停爐腐蝕的原因

鍋爐停用后，外界大量的空氣會進入鍋爐的汽水系統(tǒng)內，尤其是鍋爐冷卻放水后沒有烘干時，金屬表面會附著一層水膜，而空氣中的氧則易在此水膜中溶解并達到飽和，且氧與鐵發(fā)生腐蝕反應后，空氣中的氧又會迅速不斷的加以補充，所以很容易導致金屬的氧腐蝕。如果金屬表面殘留的爐水中含有Cl-或SO42-時，則腐蝕就會更加嚴重。

二、停爐腐蝕的影響因素

停爐期間發(fā)生腐蝕的程度與多種因素有關。其主要有以下幾點：

1、濕度

對放水停用的鍋爐，金屬表面的潮氣對腐蝕速度影響很大?？諝鉂穸容^大時，易在金屬表面結露，形成水膜，造成腐蝕加劇。當金屬表面干燥，且鍋爐內部的相對濕度小于30％時，可以完全防止鐵的腐蝕。

2、水中的含鹽量

鍋爐中或金屬表面水膜中含鹽量增加會加速腐蝕進行，特別是氧化物和硫酸鹽含量增大時，將使腐蝕速度明顯上升。

3、金屬表面的清潔程度

當金屬表面有沉積物或水渣時，該部位就易積存殘留水分，使垢渣下的金屬表面始終處于潮濕狀態(tài)，同時垢渣又妨礙氧擴散進去，而垢渣周圍的金屬表面則有較充足的氧。 這樣，由于養(yǎng)的濃度差異，便形成了濃差腐蝕電池，渣垢周圍氧濃度大的部位為陰極，垢渣下氧濃度低的部位為陽極而使垢下金屬受到腐蝕。

由上可知，要防止停用鍋爐發(fā)生腐蝕，就應使鍋爐的金屬表面保持干燥和清潔，及時清除水垢或堆積的水渣；對于濕法保護的，應盡量降低水中的含鹽量，防止加速氧腐蝕。

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